Fábrica da BMW coloca em operação forno de anel aquecido eletricamente

Pela primeira vez, a produção de chassis e componentes de acionamento na fábrica 02.10 nas instalações do BMW Group em Dingolfing está operando um forno de soleira circular aquecido eletricamente. Comparado com o seu equivalente convencional movido a gás, o mais recente forno eléctrico poupa actualmente cerca de 300 toneladas de CO2 por ano. Com a sua inovadora tecnologia de conversão de energia em calor, o forno de endurecimento teve um investimento de aproximadamente 7 milhões de euros.

Os fornos de soleira circular - assim chamados por causa da soleira em forma de anel onde os componentes são carregados e aquecidos - são projetados para aplicações de tratamento térmico, como recozimento, alívio de tensão e revenimento de componentes metálicos.

O novo forno tem uma vida útil planejada de mais de 40 anos, portanto é um equipamento focado no futuro que define o rumo para nossa jornada rumo à emissão zero.

A fábrica 02.10 em Dingolfing produz chassis e componentes de transmissão para veículos BMW, MINI e Rolls-Royce. À medida que a mobilidade elétrica aumenta, cada vez mais componentes são fabricados, inclusive para acionamentos elétricos. Os sistemas existentes estão gradualmente atingindo os limites de sua capacidade, por isso foi necessário um novo forno de soleira circular com uma prensa de endurecimento fixa.

Utilizado para endurecer rodas dentadas de transmissões elétricas, o sistema tem capacidade de produção de aproximadamente 960 mil engrenagens de dentes retos por ano. Em vez de usar 33 chamas de gás em tubos revestidos de cerâmica, como faz o modelo mais antigo, o novo forno usa o mesmo número de elementos de aquecimento elétrico para aquecer até 900 graus Celsius.

Sistemas de geração de calor com uso intensivo de energia, como este novo forno elétrico de soleira circular, apoiam a descarbonização da geração de calor – um aspecto essencial da proteção climática. Geram calor por meios ecológicos e podem ser alimentados, entre outras coisas, com excesso de energia proveniente de fontes renováveis. Para o futuro, estamos pensando em converter também os fornos de endurecimento restantes em eletricidade.

O novo forno de geração de calor não só reduz o consumo de gás na fábrica de Dingolfing, mas também apoia a integração de energias renováveis ​​na rede eléctrica. É outro componente na transformação da fábrica do Grupo BMW em Dingolfing para um BMW iFACTORY sustentável.

O Grupo BMW estabeleceu como meta ser neutro para o clima em toda a cadeia de valor até 2050, o mais tardar.

Postado em 16 de maio de 2023 em Elétrica (bateria), Manufatura, Histórico de mercado | Link permanente | Comentários (0)